चॉकलेट को कवर करने वाली लाइन के संचालन के विनिर्देश

ऑपरेशन विनिर्देश

प्रारंभिक जाँच

पुष्टि करें कि सभी खाद्य-संपर्क घटक (304 स्टेनलेस स्टील) साफ हैं और अवशेष-मुक्त हैं।

शीतलन प्रणाली में शीतलक स्तर की जाँच करें और तापमान सेटिंग (2–10°C) सत्यापित करें।

कन्वेयर बेल्ट के तनाव की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि जाली बेल्ट सही ढंग से ट्रैक कर रहा है (कोई विचलन नहीं)।

ऑपरेशन

स्टार्टअप क्रम: सबसे पहले सभी विद्युत हीटर और सिरेमिक हीटर सक्रिय करें। एनरोबर शुरू करने से पहले तापमान स्थिर होने की प्रतीक्षा करें।

गति समायोजन: उत्पाद विशेषताओं के आधार पर PLC टच स्क्रीन के माध्यम से कन्वेयर गति को 2.5–4 मीटर/मिनट की सीमा के भीतर समायोजित करें (वैकल्पिक)।

कोटिंग नियंत्रण:

एयर ब्लोअर और शेकर का उपयोग करके चॉकलेट कोटिंग की मोटाई को विनियमित करें।
एयर ब्लोअर को एनरोबर के विभिन्न संस्करणों के आधार पर मैनुअल या आवृत्ति इन्वर्टर द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
शेकर को आवृत्ति इन्वर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है।

जब ग्राहकों की चॉकलेट उच्च चिपचिपाहट वाली होती है, तो "दोहरी कोटिंग + दोहरी एयर ब्लोअर" एक विकल्प है।

वैकल्पिक सहायक उपकरण उपयोग

मैगज़ीन फीडर: स्वचालित रूप से बिस्कुट/वेफर्स को कोटिंग कन्वेयर पर फीड करता है। संचित मलबे को हटाने के लिए नियमित सफाई की आवश्यकता होती है।

ग्रैन्यूल स्प्रिंकलर: उत्पाद की सतह पर तिल के बीज/मूंगफली के दाने छिड़कने के लिए उपयोग किया जाता है।
विभिन्न उत्पादों के आधार पर, इस दानेदार स्प्रिंकलर को एनरोबर के बाद या कूलिंग टनल के बाद स्थापित किया जा सकता है।

डेकोरेटर: उत्पाद की सतह पर विभिन्न लहरदार पैटर्न लागू करता है। चॉकलेट/क्रीम बदलने के बाद पाइपलाइनों की अच्छी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है।

बिस्कुट टर्न-ओवर रोलर: दो तरफा कोटिंग सक्षम करता है (पहले नीचे की कोटिंग → टर्नओवर → शीर्ष कोटिंग)। ऑपरेशन के दौरान मैनुअल हस्तक्षेप सख्त वर्जित है।

शटडाउन प्रक्रिया

चॉकलेट आपूर्ति प्रणाली बंद करें → सभी विद्युत हीटर और सिरेमिक हीटर को चालू रखें → कन्वेयर बेल्ट बंद करें → शीतलन प्रणाली को निष्क्रिय करें।

उपकरण सफाई प्रक्रिया निष्पादित करें (रखरखाव अनुभाग देखें)।